6. 实时监控和控制加工过程：利用CNC系统实时监控刀具磨损、加工状态和表面质量等参数。如果出现异常，及时进行调整和修正，以保持加工的度和质量。

7. 表面处理和测量：在完成加工后，进行必要的表面处理工艺，如抛光、湿磨等，以获得所需的表面光洁度。使用高精度测量仪器对加工后的零件进行的测量和检查，确保达到设计要求的尺寸和公差。

8. 严格控制质量：在整个加工过程中，严格控制每个步骤，遵循质量控制标准。充分记录和加工过程中的参数和数据，以便进行后续的追溯和质量管控。

精密CNC加工要求操作者具有较高的知识和技能，同时需要合理规划和优化加工流程，从而确保终加工出高精度和的零件。

CNC加工

CNC加工是一种减材技术。在CNC中，使用各种高速旋转（数千RPM）的刀具从实体块中去除材料，以根据CAD模型生产零件。金属和塑料都可以CNC加工。

数控车床加工

CNC加工零件具有高尺寸精度和严格的公差。CNC适用于大批量生产和一次性工作。事实上，CNC加工是目前生产金属原型成本效益的方法，甚至与3D打印相比也是如此。

CNC主要设计限制

CNC提供了极大的设计灵活性，但存在某些设计限制。这些限制与切削过程的基本力学有关，主要与刀具几何形状和刀具访问有关。

CNC加工也叫数控加工，是指用数控的加工工具进行的加工。

CNC加工实现了零件在精度和形状上一次到位，较好地解决了轮廓形状复杂、精度高、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、的自动化加工方式，常用于科研及产品研发阶段的样品试制及小批量生产。数控车床加工

CNC加工适宜于加工复杂、工序多、要求高并且需用多种类型的普通机床和众多刀具、夹具，且经多次装夹和调整才能完成加工的零件。加工的主要对象有箱体类零件，复杂曲面，异形件，盘，套，板类零件和特殊加工等。